د سطحې درملنې انتخاب یوه ستونزه ده چې هر ډیزاینر ورسره مخ دي.د سطحې درملنې ډیری ډولونه شتون لري ، او د لوړې کچې ډیزاینر باید نه یوازې د ډیزاین اقتصاد او عمليیت په پام کې ونیسي ، بلکه د مجلس پروسې او حتی د چاپیریال اړتیاو ته هم پاملرنه وکړي.لاندې د پورتنیو اصولو پراساس د فاسټینرونو لپاره د ځینې عام کارول شوي پوښونو لنډه پیژندنه ده ، د فاسټینر متخصصینو لخوا د حوالې لپاره.
1. الکترو ګالانیز کول
زنک د تجارتي فاسټینرونو لپاره ترټولو عام کارول کیږي.قیمت نسبتا ارزانه دی، او بڼه ښه ده.عام رنګونه تور او نظامي شنه شامل دي.په هرصورت، د دې د ککړتیا ضد فعالیت اوسط دی، او د زنک پلیټینګ (کوټینګ) پرتونو کې یې د زنګ ضد فعالیت ترټولو ټیټ دی.عموما، د ګالوانیز فولاد غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه په 72 ساعتونو کې ترسره کیږي، او د سیل کولو ځانګړي اجنټان هم کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه د 200 ساعتونو څخه ډیر دوام کوي.په هرصورت، بیه ګرانه ده، کوم چې د عادي ګالوان شوي فولاد څخه 5-8 ځله دی.
د الیکټروګالوانیز کولو پروسه د هایدروجن ګنډلو سره مخ ده، نو د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د ګالوانیز کولو سره درملنه نه کیږي.که څه هم هایدروجن د پلی کولو وروسته د تنور په کارولو سره لرې کیدی شي ، د پاسیویشن فلم به د 60 ℃ څخه پورته تودوخې کې زیانمن شي ، نو د هایدروجن لرې کول باید د الیکټروپلټینګ وروسته او د پاسیویشن دمخه ترسره شي.دا ضعیف عملیاتي او د پروسس لوړ لګښتونه لري.په واقعیت کې، د تولید عمومي بوټي په فعاله توګه هایدروجن نه لرې کوي مګر دا چې د ځانګړو پیرودونکو لخوا امر شوی وي.
د ګالوانیز فاسټینرونو د تورک او د مخکینۍ ټینګولو ځواک ترمنځ ثبات ضعیف او بې ثباته دی، او دا عموما د مهمو برخو د نښلولو لپاره نه کارول کیږي.د تورک پریلوډ دوامدارۍ ته وده ورکولو لپاره ، د پلی کولو وروسته د غوړ کولو موادو کوټ کولو میتود هم د تورک پریلوډ ثبات ښه کولو او لوړولو لپاره کارول کیدی شي.
2. فاسفیت کول
یو بنسټیز اصل دا دی چې فاسفیت د ګالوانیز کولو په پرتله نسبتا ارزانه دی، مګر د هغې د اور وژنې مقاومت د ګالوانیز کولو په پرتله بدتر دی.د فاسفیت کولو وروسته، غوړ باید تطبیق شي، او د هغې د مقاومت مقاومت د تطبیق شوي تیلو فعالیت سره نږدې تړاو لري.د مثال په توګه، د فاسفیت کولو وروسته، د عام زنګ ضد تیلو کارول او یوازې د 10-20 ساعتونو لپاره د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه ترسره کول.د لوړ درجې زنګ ضد تیلو پلي کول تر 72-96 ساعتونو پورې وخت نیسي.مګر د دې قیمت د عمومي فاسفیت تیلو په پرتله 2-3 ځله دی.
د فاسټینرونو لپاره د فاسفیټینګ دوه عام ډولونه شتون لري، د زنک پر بنسټ فاسفیت او د منګنیز پر بنسټ فاسفیت.د زنک پر بنسټ فاسفیټینګ د منګنیز پر بنسټ فاسفیټینګ په پرتله ښه غوړ فعالیت لري، او د منګنیز پر بنسټ فاسفیټینګ د زنک پلیټینګ په پرتله د زنګونو مقاومت او لباس مقاومت لري.دا د 225 څخه تر 400 درجو فارنهایټ (107-204 ℃) په تودوخې کې کارول کیدی شي.په ځانګړې توګه د ځینو مهمو برخو د نښلولو لپاره.لکه د نښلولو راډ بولټونه او د انجن مغز، د سلنډر سر، اصلي بیرنگ، د فلای ویل بولټ، د ویل بولټ او مغز لرونکي، او داسې نور.
د لوړ ځواک بولټونه فاسفیټینګ کاروي، کوم چې کولی شي د هایدروجن ککړتیا مسلو څخه هم مخنیوی وکړي.له همدې امله، په صنعتي ډګر کې د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د فاسفیټینګ سطحې درملنه کاروي.
3. اکسیډریشن (تور کول)
تور کول + تیل کول د صنعتي فاسټینرونو لپاره یو مشهور پوښ دی ځکه چې دا خورا ارزانه دی او د تیلو مصرف دمخه ښه ښکاري.د دې د تور کیدو له امله ، دا تقریبا د زنګ مخنیوي وړتیا نلري ، نو دا به پرته له تیلو ژر زنګ وهي.حتی د تیلو په شتون کې، د مالګې سپری ازموینه یوازې د 3-5 ساعتونو لپاره دوام کولی شي.
4. د برقی تختی ویش
د کیډیمیم پلیټینګ د نورو سطحي درملنې په پرتله په ځانګړي توګه د سمندري اتموسفیر چاپیریال کې د ښه سنکنرن مقاومت لري.د الکتروپلاټینګ کډیمیم په پروسه کې د فاضله مایع درملنې لګښت خورا لوړ دی ، او قیمت یې د الیکټروپلټینګ زنک په پرتله شاوخوا 15-20 ځله دی.نو دا په عمومي صنعتونو کې نه کارول کیږي، یوازې د ځانګړي چاپیریال لپاره.فاسټینرونه د تیلو برمه کولو پلیټ فارمونو او HNA الوتکو لپاره کارول کیږي.
5. د کرومیم پلیټ کول
د کرومیم کوټینګ په فضا کې خورا باثباته دی، د رنګ بدلولو او چمک له لاسه ورکول اسانه ندي، او د لوړ سختۍ او ښه لباس مقاومت لري.په فاسټینرونو کې د کرومیم پلیټینګ کارول عموما د آرائشی موخو لپاره کارول کیږي.دا په ندرت سره په صنعتي برخو کې د لوړ سنګر مقاومت اړتیاو سره کارول کیږي ، ځکه چې ښه کروم پلیټ شوي فاسټینرونه د سټینلیس سټیل په څیر ګران دي.یوازې کله چې د سټینلیس سټیل ځواک کافي نه وي ، د کروم پلیټ شوي فاسټینر پرځای کارول کیږي.
د زنګ وهلو د مخنیوي لپاره، مسو او نکل باید د کروم پلیټ کولو دمخه لومړی پلی شي.د کرومیم کوټ کولی شي د 1200 درجې فارنهایټ (650 ℃) لوړ تودوخې سره مقاومت وکړي.مګر د هایدروجن ګنډلو ستونزه هم شتون لري، د الکتروګلوانیز کولو په څیر.
6. نکل پلیټ کول
په عمده توګه په هغو ساحو کې کارول کیږي چې دواړه ضد ضد او ښه چال چلن ته اړتیا لري.د مثال په توګه، د موټر بیټرۍ بهر روان ټرمینالونه.
7. Hot-dip galvanizing
Hot dip galvanizing د زنک د تودوخې خپریدو کوټ دی چې مایع ته تودوخه کیږي.د کوټینګ ضخامت د 15 او 100 μm ترمنځ دی.او دا د کنټرول لپاره اسانه ندي، مګر د ښه سنکنرن مقاومت لري او ډیری وختونه په انجینرۍ کې کارول کیږي.د ګرم ډوب ګالونیز کولو پروسې په جریان کې ، د زنک فاضله او د زنک بخار په شمول سخت ککړتیا شتون لري.
د موټی کوټینګ له امله، دا په فاسټینرونو کې د داخلي او خارجي تارونو پیچلو کې ستونزې رامینځته کوي.د تودوخې د تودوخې له امله د ګرم ډیپ ګالوانیز پروسس کولو لپاره، دا د 10.9 درجې (340 ~ 500 ℃) څخه پورته د فاسټینرونو لپاره نشي کارول کیدی.
8. د زنک نفوذ
د زنک نفوذ د زنک پوډر یو قوي فلزاتیک حرارتي خپریدو پوښ دی.د دې یونیفورم ښه دی، او یونیفورم پرت په دواړو تارونو او ړندو سوریو کې ترلاسه کیدی شي.د پلی کولو ضخامت 10-110 μm دی.او غلطي په 10٪ کې کنټرول کیدی شي.د سبسټریټ سره د دې د تړلو ځواک او د زنګ ضد فعالیت د زنک کوټینګونو کې غوره دی (لکه الیکٹروګالوانیز کولو ، ګرم ډیپ ګالوانیز کولو ، او ډاکرومیټ).د دې پروسس پروسه له ککړتیا څخه پاکه او خورا چاپیریال دوستانه ده.
9. Dacromet
د هایدروجن اختلال مسله شتون نلري ، او د تورک پریلوډ تسلسل فعالیت خورا ښه دی.د کرومیم او چاپیریال مسلو په پام کې نیولو پرته، ډاکرومیټ په حقیقت کې د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره د لوړ ضد ضد اړتیاو سره خورا مناسب دی.
د پوسټ وخت: می-19-2023
