د سطحې درملنې انتخاب یوه ستونزه ده چې هر ډیزاینر ورسره مخ کیږي. د سطحې درملنې ډیری ډولونه شتون لري، او یو لوړ پوړی ډیزاینر باید نه یوازې د ډیزاین اقتصاد او عملي کولو ته پام وکړي، بلکې د اسمبلۍ پروسې او حتی چاپیریالي اړتیاو ته هم پاملرنه وکړي. لاندې د پورته اصولو پراساس د فاسټینرونو لپاره د ځینې عام کارول شوي کوټینګونو لنډه پیژندنه ده، د فاسټینر متخصصینو لخوا د حوالې لپاره.
۱. الکتروګالوانیز کول
زنک د سوداګریزو فاسټینرونو لپاره تر ټولو عام کارول شوی پوښ دی. قیمت یې نسبتا ارزانه دی، او ظاهري بڼه یې ښه ده. عام رنګونه تور او پوځي شنه شامل دي. په هرصورت، د دې د زنګ ضد فعالیت اوسط دی، او د زنګ ضد فعالیت یې د زنک پلیټینګ (کوټینګ) پرتونو کې ترټولو ټیټ دی. عموما، د ګالوانیز فولادو غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه د 72 ساعتونو دننه ترسره کیږي، او ځانګړي سیل کولو اجنټان هم کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بې طرفه مالګې سپری ازموینه د 200 ساعتونو څخه ډیر دوام کوي. په هرصورت، قیمت ګران دی، کوم چې د عادي ګالوانیز فولادو په پرتله 5-8 ځله دی.
د الکتروګالوانیز کولو پروسه د هایدروجن د ککړتیا سره مخ ده، نو د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د ګالوانیز کولو سره نه درملنه کیږي. که څه هم هایدروجن د پلیټ کولو وروسته د تنور په کارولو سره لرې کیدی شي، د غیر فعال فلم به د 60 ℃ څخه پورته تودوخې کې زیانمن شي، نو د هایدروجن لرې کول باید د الکتروپلیټ کولو وروسته او د غیر فعال کیدو دمخه ترسره شي. دا ضعیف فعالیت او د پروسس لوړ لګښتونه لري. په حقیقت کې، عمومي تولیدي فابریکې په فعاله توګه هایدروجن نه لرې کوي پرته لدې چې د ځانګړو پیرودونکو لخوا امر شوی وي.
د ګالوانیز فاسټینرونو د تورک او مخکینۍ ټینګولو ځواک ترمنځ ثبات ضعیف او بې ثباته دی، او دوی عموما د مهمو برخو د نښلولو لپاره نه کارول کیږي. د تورک پریلوډ د ثبات د ښه کولو لپاره، د پلیټ کولو وروسته د غوړولو موادو د پوښ کولو طریقه هم د تورک پریلوډ د ثبات د ښه کولو او لوړولو لپاره کارول کیدی شي.
۲. فاسفیت ورکول
یو اساسي اصل دا دی چې فاسفیت کول د ګالوانیز کولو په پرتله نسبتا ارزانه دي، مګر د هغې د زنګ وهلو مقاومت د ګالوانیز کولو په پرتله بدتر دی. د فاسفیت کولو وروسته، غوړ باید تطبیق شي، او د هغې د زنګ وهلو مقاومت د کارول شوي تیلو فعالیت سره نږدې تړاو لري. د مثال په توګه، د فاسفیت کولو وروسته، د زنګ ضد عمومي تیلو پلي کول او یوازې د 10-20 ساعتونو لپاره د بې طرفه مالګې سپری ازموینه ترسره کول. د لوړ درجې زنګ ضد تیلو پلي کول تر 72-96 ساعتونو پورې وخت نیولی شي. مګر د هغې قیمت د عمومي فاسفیت کولو تیلو په پرتله 2-3 ځله دی.
د فاسټینرونو لپاره د فاسفور کولو دوه عام ډولونه شتون لري، د زنک پر بنسټ فاسفورټینګ او د منګنیز پر بنسټ فاسفورټینګ. د زنک پر بنسټ فاسفورټینګ د منګنیز پر بنسټ فاسفورټینګ په پرتله د غوړولو فعالیت ښه لري، او د منګنیز پر بنسټ فاسفورټینګ د زنک پلیټینګ په پرتله د زنګ وهلو او اغوستلو مقاومت ښه لري. دا د 225 څخه تر 400 درجو فارنهایټ (107-204 ℃) پورې تودوخې کې کارول کیدی شي. په ځانګړي توګه د ځینو مهمو برخو د نښلولو لپاره. لکه د نښلولو راډ بولټونه او د انجن مغز، د سلنډر سر، اصلي بیرنگ، د فلای ویل بولټونه، د ویل بولټونه او مغز، او نور.
د لوړ ځواک بولټونه د فاسفیتینګ څخه کار اخلي، کوم چې کولی شي د هایدروجن د ککړتیا مسلو څخه هم مخنیوی وکړي. له همدې امله، په صنعتي برخه کې د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د فاسفیتینګ سطحې درملنې څخه کار اخلي.
۳. اکسیډیشن (تور کېدل)
تور کول + غوړول د صنعتي فاسټینرونو لپاره یو مشهور پوښ دی ځکه چې دا ارزانه دی او د سونګ مصرف دمخه ښه ښکاري. د تور کولو له امله، دا تقریبا د زنګ مخنیوي وړتیا نلري، نو دا به د تیلو پرته ژر زنګ ووهي. حتی د تیلو په شتون کې، د مالګې سپری ازموینه یوازې د 3-5 ساعتونو لپاره دوام کولی شي.
۴. د الیکټروپلیټینګ ویش
د کاډیمیم پلیټینګ د نورو سطحي درملنې په پرتله، په ځانګړي توګه په سمندري اتموسفیر چاپیریال کې د زنګ وهلو عالي مقاومت لري. د کاډیمیم الیکټروپلیټینګ پروسې کې د فاضله مایع درملنې لګښت لوړ دی، او د هغې قیمت د الیکټروپلیټینګ زنک په پرتله شاوخوا 15-20 ځله دی. نو دا په عمومي صنعتونو کې نه کارول کیږي، یوازې د ځانګړو چاپیریالونو لپاره. د تیلو د برمه کولو پلیټ فارمونو او HNA الوتکو لپاره کارول شوي فاسټینرونه.
۵. د کرومیم پلیټینګ
د کرومیم پوښ په فضا کې ډېر باثباته دی، د رنګ بدلولو او ځلا له لاسه ورکولو لپاره اسانه نه دی، او لوړ سختۍ او ښه اغوستلو مقاومت لري. په فاسټینرونو کې د کرومیم پلیټینګ کارول عموما د سینګار موخو لپاره کارول کیږي. دا په ندرت سره په صنعتي برخو کې د لوړ زنګ مقاومت اړتیاو سره کارول کیږي، ځکه چې ښه کروم پلیټ شوي فاسټینرونه د سټینلیس سټیل په څیر ګران دي. یوازې هغه وخت چې د سټینلیس سټیل ځواک کافي نه وي، د کروم پلیټ شوي فاسټینرونه پرځای کارول کیږي.
د زنګ وهلو د مخنیوي لپاره، د کروم پلیټ کولو دمخه باید مسو او نکل لومړی پلیټ شي. د کرومیم پوښ کولی شي د 1200 درجو فارنهایټ (650 ℃) لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. مګر د هایدروجن د ککړتیا ستونزه هم شتون لري، د الکتروګالوانیز کولو سره ورته.
۶. د نکل پلیټینګ
په عمده توګه په هغو سیمو کې کارول کیږي چې د زنګ ضد او ښه چالکتیا دواړو ته اړتیا لري. د مثال په توګه، د موټر د بیټرۍ وتلو ټرمینلونه.
۷. د ګرمې ډوبۍ ګالوانیزینګ
د ګرمې ډوب ګالوانیز کولو پروسه د زنک د تودوخې خپریدو پوښ دی چې مایع ته تودوخه کیږي. د پوښ ضخامت د 15 او 100 μm ترمنځ دی. او دا کنټرول کول اسانه ندي، مګر ښه زنګ وهلو مقاومت لري او ډیری وختونه په انجینرۍ کې کارول کیږي. د ګرمې ډوب ګالوانیز کولو پروسې په جریان کې، سخت ککړتیا شتون لري، پشمول د زنک ضایعات او د زنک بخار.
د غټ پوښ له امله، دا په فاسټینرونو کې د داخلي او بهرنیو تارونو په پیچلو کې ستونزې رامینځته کړې دي. د ګرم ډیپ ګالوانیز کولو پروسس کولو د تودوخې له امله، دا د 10.9 درجې (340 ~ 500 ℃) څخه پورته فاسټینرونو لپاره نشي کارول کیدی.
۸. د زنک نفوذ
د زنک نفوذ د زنک پوډر یو جامد فلزاتي حرارتي خپریدو پوښ دی. د هغې یوشانوالی ښه دی، او یوشان طبقه په دواړو تارونو او ړندو سوریو کې ترلاسه کیدی شي. د پلیټ کولو ضخامت 10-110 μm دی. او تېروتنه په 10٪ کې کنټرول کیدی شي. د دې د تړلو ځواک او د سبسټریټ سره د زنګ ضد فعالیت د زنک کوټینګونو کې غوره دی (لکه الیکټروګالوانیزینګ، هاټ-ډپ ګالوانیزینګ، او ډاکرومیټ). د دې د پروسس پروسه له ککړتیا څخه پاکه او خورا چاپیریال دوستانه ده.
۹. ډاکرومیټ
د هایدروجن د ککړتیا ستونزه نشته، او د تورک پری لوډ ثبات فعالیت خورا ښه دی. د کرومیم او چاپیریالي مسلو په پام کې نیولو پرته، ډاکرومیټ په حقیقت کې د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره خورا مناسب دی چې د لوړ زنګ ضد اړتیاو سره.
د پوسټ وخت: می-۱۹-۲۰۲۳
