د سطحې درملنې انتخاب یوه ستونزه ده چې هر ډیزاینر ورسره مخ دي. د سطحې درملنې ډیری ډولونه شتون لري ، او د لوړې کچې ډیزاینر باید نه یوازې د ډیزاین اقتصاد او عمليیت په پام کې ونیسي ، بلکه د مجلس پروسې او حتی د چاپیریال اړتیاو ته هم پاملرنه وکړي. لاندې د پورتنیو اصولو پراساس د فاسټینرونو لپاره د ځینې عام کارول شوي پوښونو لنډه پیژندنه ده ، د فاسټینر متخصصینو لخوا د حوالې لپاره.
1. الکترو ګالانیز کول
زنک د تجارتي فاسټینرونو لپاره ترټولو عام کارول کیږي. قیمت نسبتا ارزانه دی، او بڼه ښه ده. عام رنګونه تور او نظامي شنه شامل دي. په هرصورت، د دې د ککړتیا ضد فعالیت اوسط دی، او د زنک پلیټینګ (کوټینګ) پرتونو کې یې د زنګ ضد فعالیت ترټولو ټیټ دی. عموما، د ګالوانیز فولاد غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه په 72 ساعتونو کې ترسره کیږي، او د سیل کولو ځانګړي اجنټان هم کارول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه د 200 ساعتونو څخه ډیر دوام کوي. په هرصورت، بیه ګرانه ده، کوم چې د عادي ګالوان شوي فولاد څخه 5-8 ځله دی.
د الیکټروګالوانیز کولو پروسه د هایدروجن ګنډلو سره مخ ده، نو د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د ګالوانیز کولو سره درملنه نه کیږي. که څه هم هایدروجن د پلی کولو وروسته د تنور په کارولو سره لرې کیدی شي ، د پاسیویشن فلم به د 60 ℃ څخه پورته تودوخې کې زیانمن شي ، نو د هایدروجن لرې کول باید د الیکټروپلټینګ وروسته او د پاسیویشن دمخه ترسره شي. دا ضعیف عملیاتي او د پروسس لوړ لګښتونه لري. په واقعیت کې، د تولید عمومي بوټي په فعاله توګه هایدروجن نه لرې کوي مګر دا چې د ځانګړو پیرودونکو لخوا امر شوی وي.
د ګالوانیز فاسټینرونو د تورک او د مخکینۍ ټینګولو ځواک ترمنځ ثبات ضعیف او بې ثباته دی، او دا عموما د مهمو برخو د نښلولو لپاره نه کارول کیږي. د تورک پریلوډ دوامدارۍ ته وده ورکولو لپاره ، د پلی کولو وروسته د غوړ کولو موادو کوټ کولو میتود هم د تورک پریلوډ ثبات ښه کولو او لوړولو لپاره کارول کیدی شي.
2. فاسفیت کول
یو بنسټیز اصل دا دی چې فاسفیت د ګالوانیز کولو په پرتله نسبتا ارزانه دی، مګر د هغې د اور وژنې مقاومت د ګالوانیز کولو په پرتله بدتر دی. د فاسفیت کولو وروسته، غوړ باید تطبیق شي، او د هغې د مقاومت مقاومت د تطبیق شوي تیلو فعالیت سره نږدې تړاو لري. د مثال په توګه، د فاسفیت کولو وروسته، د عام زنګ ضد تیلو کارول او یوازې د 10-20 ساعتونو لپاره د غیر جانبدار مالګې سپری ازموینه ترسره کول. د لوړ درجې زنګ ضد تیلو پلي کول تر 72-96 ساعتونو پورې وخت نیسي. مګر د دې قیمت د عمومي فاسفیت تیلو په پرتله 2-3 ځله دی.
د فاسټینرونو لپاره د فاسفیټینګ دوه عام ډولونه شتون لري، د زنک پر بنسټ فاسفیت او د منګنیز پر بنسټ فاسفیت. د زنک پر بنسټ فاسفیټینګ د منګنیز پر بنسټ فاسفیټینګ په پرتله ښه غوړ فعالیت لري، او د منګنیز پر بنسټ فاسفیټینګ د زنک پلیټینګ په پرتله د زنګونو مقاومت او لباس مقاومت لري. دا د 225 څخه تر 400 درجو فارنهایټ (107-204 ℃) په تودوخې کې کارول کیدی شي. په ځانګړې توګه د ځینو مهمو برخو د نښلولو لپاره. لکه د نښلولو راډ بولټونه او د انجن مغز، د سلنډر سر، اصلي بیرنگ، د فلای ویل بولټ، د ویل بولټ او مغز لرونکي، او داسې نور.
د لوړ ځواک بولټونه فاسفیټینګ کاروي، کوم چې کولی شي د هایدروجن ککړتیا مسلو څخه هم مخنیوی وکړي. له همدې امله، په صنعتي ډګر کې د 10.9 درجې څخه پورته بولټونه عموما د فاسفیټینګ سطحې درملنه کاروي.
3. اکسیډریشن (تور کول)
تور کول + تیل کول د صنعتي فاسټینرونو لپاره یو مشهور پوښ دی ځکه چې دا خورا ارزانه دی او د تیلو مصرف دمخه ښه ښکاري. د دې د تور کیدو له امله ، دا تقریبا د زنګ مخنیوي وړتیا نلري ، نو دا به پرته له تیلو ژر زنګ وهي. حتی د تیلو په شتون کې، د مالګې سپری ازموینه یوازې د 3-5 ساعتونو لپاره دوام کولی شي.
4. د برقی تختی ویش
د کیډیمیم پلیټینګ د نورو سطحي درملنې په پرتله په ځانګړي توګه د سمندري اتموسفیر چاپیریال کې د ښه سنکنرن مقاومت لري. د الکتروپلاټینګ کډیمیم په پروسه کې د فاضله مایع درملنې لګښت خورا لوړ دی ، او قیمت یې د الیکټروپلټینګ زنک په پرتله شاوخوا 15-20 ځله دی. نو دا په عمومي صنعتونو کې نه کارول کیږي، یوازې د ځانګړي چاپیریال لپاره. فاسټینرونه د تیلو برمه کولو پلیټ فارمونو او HNA الوتکو لپاره کارول کیږي.
5. د کرومیم تخته کول
د کرومیم کوټینګ په فضا کې خورا باثباته دی، د رنګ بدلولو او چمک له لاسه ورکول اسانه ندي، او د لوړ سختۍ او ښه لباس مقاومت لري. په فاسټینرونو کې د کرومیم پلیټینګ کارول عموما د آرائشی موخو لپاره کارول کیږي. دا په ندرت سره په صنعتي برخو کې د لوړ سنګر مقاومت اړتیاو سره کارول کیږي ، ځکه چې ښه کروم پلیټ شوي فاسټینرونه د سټینلیس سټیل په څیر ګران دي. یوازې کله چې د سټینلیس سټیل ځواک کافي نه وي ، د کروم پلیټ شوي فاسټینر پرځای کارول کیږي.
د زنګ وهلو د مخنیوي لپاره، مسو او نکل باید د کروم پلیټ کولو دمخه لومړی پلی شي. د کرومیم کوټ کولی شي د 1200 درجې فارنهایټ (650 ℃) لوړ تودوخې سره مقاومت وکړي. مګر د هایدروجن ګنډلو ستونزه هم شتون لري، د الکتروګلوانیز کولو په څیر.
6. نکل پلیټ کول
په عمده توګه په هغو ساحو کې کارول کیږي چې دواړه ضد ضد او ښه چال چلن ته اړتیا لري. د مثال په توګه، د موټر بیټرۍ بهر روان ټرمینالونه.
7. Hot-dip galvanizing
Hot dip galvanizing د زنک د تودوخې خپریدو کوټ دی چې مایع ته تودوخه کیږي. د کوټینګ ضخامت د 15 او 100 μm ترمنځ دی. او دا د کنټرول لپاره اسانه ندي، مګر د ښه سنکنرن مقاومت لري او ډیری وختونه په انجینرۍ کې کارول کیږي. د ګرم ډوب ګالونیز کولو پروسې په جریان کې ، د زنک فاضله او د زنک بخار په شمول سخت ککړتیا شتون لري.
د موټی کوټینګ له امله، دا په فاسټینرونو کې د داخلي او خارجي تارونو پیچلو کې ستونزې رامینځته کوي. د تودوخې د تودوخې له امله د ګرم ډیپ ګالوانیز پروسس کولو لپاره، دا د 10.9 درجې (340 ~ 500 ℃) څخه پورته د فاسټینرونو لپاره نشي کارول کیدی.
8. د زنک نفوذ
د زنک نفوذ د زنک پوډر یو قوي فلزاتیک حرارتي خپریدو پوښ دی. د دې یونیفورم ښه دی، او یونیفورم پرت په دواړو تارونو او ړندو سوریو کې ترلاسه کیدی شي. د پلی کولو ضخامت 10-110 μm دی. او غلطي په 10٪ کې کنټرول کیدی شي. د سبسټریټ سره د دې د تړلو ځواک او د زنګ ضد فعالیت د زنک کوټینګونو کې غوره دی (لکه الیکٹروګالوانیز کولو ، ګرم ډیپ ګالوانیز کولو ، او ډاکرومیټ). د دې پروسس پروسه له ککړتیا څخه پاکه او خورا چاپیریال دوستانه ده.
9. Dacromet
د هایدروجن اختلال مسله شتون نلري ، او د تورک پریلوډ تسلسل فعالیت خورا ښه دی. د کرومیم او چاپیریال مسلو په پام کې نیولو پرته، ډاکرومیټ په حقیقت کې د لوړ ځواک فاسټینرونو لپاره د لوړ ضد ضد اړتیاو سره خورا مناسب دی.
د پوسټ وخت: می-19-2023
